به عنوان یکی از مؤلفه های حیاتی تجهیزات ایمنی عمومی ، قابلیت اطمینان Crash Bollards به طور مستقیم با اثربخشی آنها در حفاظت از مردم و دارایی مرتبط است. اطمینان از عملکرد طولانی مدت و پایدار آنها ، ایجاد یک چرخه نگهداری علمی از نظر علمی بسیار مهم است.
بازرسی روزانه (هفتگی/ماهانه)
ما یک بازرسی بصری هفتگی را توصیه می کنیم ، با تمرکز روی زنگ زدگی سطح ، لایه برداری رنگ یا تغییر شکل ساختاری. ماهانه ، از ابزارهای تخصصی برای بررسی فشار سیستم های هیدرولیک یا الکتریکی و پایداری اتصالات الکتریکی و بقایای تمیز از پایه بولارد برای جلوگیری از تخریب عملکرد به دلیل خوردگی محیطی استفاده کنید.
تعمیر و نگهداری منظم (سه ماهه/نیمه سالانه)
برای جلوگیری از سایش مکانیکی که می تواند بر سرعت پاسخ تأثیر بگذارد ، اجزای کلیدی مانند یاتاقان های مکانیسم بلند کردن و لولا را به طور کامل روغن کاری کنید. همچنین ، حساسیت عملکرد انتشار اضطراری و سیستم تنظیم مجدد خودکار را آزمایش کنید تا از فعال شدن سریع حالت محافظ در صورت اضطراری اطمینان حاصل شود. هر شش ماه ، ارزیابی یکپارچگی از مواد بافر تصادف (مانند لاستیک یا لایه کامپوزیت) را انجام دهید. برای حفظ مقاومت در برابر ضربه ، هرگونه علائم وخامت یا خسارت باید سریعاً جایگزین شود.
تعمیر و نگهداری عمیق (سالانه)
تعمیر و نگهداری عمیق سالانه شامل آزمایش عایق سیستم الکتریکی ، جایگزینی روغن هیدرولیک و کالیبراسیون برنامه سیستم کنترل است. برای حوضه های تصادف در معرض اسپری نمکی بالا یا محیط های قوی اسید و قلیایی ، تعمیرات اضافی پوشش ضد خوردگی مورد نیاز است و فرکانس بازرسی های مؤلفه فلزی به سه ماهه کاهش می یابد. علاوه بر این ، توصیه می شود به طور همزمان سیستم نرم افزاری را به روز کنید تا با جدیدترین پروتکل های ایمنی سازگار باشد.
یک استراتژی نگهداری سلسله مراتبی و مرحله ای نه تنها می تواند طول عمر حوضه های تصادف را افزایش دهد بلکه میزان شکست آنها را به حداقل می رساند. واحدهای مدیریت باید سوابق تعمیر و نگهداری دقیق را ایجاد کنند ، داده ها را از هر جلسه تعمیر و نگهداری ضبط کنند تا پایه ای برای بهینه سازی بعدی ارائه دهند ، در نهایت دستیابی به تعادل بهینه بین حفاظت از ایمنی و سرمایه گذاری منابع.